Thông tin mô tả:
- Đóng gói: thùng 1 gallon
- Trọng lượng: 10,9 kg
- Màu sắc: Xám trắng
- Mã hàng: Gal-1
THÔNG SỐ KỸ THUẬT |
ZRC WORLDWIDE |
Mã hàng |
GAL-1/4 ; GAL-1 |
Qui cách |
Lon Gal 1/4 - 2,7kg ; Lon Gal 1 - 10,8kg |
Màu sắc |
Xám sáng |
Xuất xứ |
USA |
Đặc tính |
Gốc hữu cơ với hợp chất kẽm tinh khiết 99.5% |
Hàm lượng kẽm trong lớp phủ sau khi khô (tiêu chuẩn ASTM A780) |
95% |
Trọng lượng riêng (kg/ lít) |
2.7 |
Thành phần chất rắn trong dung dịch (%V) |
52% |
Định mức sơn 1 lớp |
4 m² |
Bề dày sơn 1 lớp |
35 - 40 µm |
Độ dẫn điện của lớp phủ |
75 mili ohm |
Nhiệt độ chịu đựng |
399ºC |
Thời gian màng sơn khô – chạm tay |
5-10 phút |
Thời gian màng sơn cứng |
24 giờ |
Tuổi thọ chống ăn mòn (sơn 2 lớp) |
15 – 20 năm |
Các sản phẩm liên quan:
Bình xịt sơn mạ kẽm lạnh ZRC Aerosol 340 g
ZRC là chế phẩm giàu kẽm sơn phủ lên bề mặt kim loại ở điều kiện bình thường như các loại sơn truyền thống khác. Sau khi khô, kim loại được bảo vệ bởi 1 lớp mạ kẽm lạnh có hàm lượng kẽm đến 95%. Cung cấp chức năng chống ăn mòn điện hóa như mạ kẽm nhúng nóng.
- ZRC là hợp chất hữu cơ giàu kẽm, một thành phần.
- Chứa đựng đến 95% kẽm trong lớp phủ sau khi khô.
- Đáp ứng các tiêu chuẩn UL, ASTM, MIL, DCD, SSPC, USDA, ISO9001.
Đặc tính: Hợp chất hữu cơ giàu kẽm, kẽm tinh khiết 99.5%, một thành phần.
Hàm lượng kẽm: 95 % kẽm trong lớp mạ sau khi khô.
Độ dẫn của lớp phủ khô với độ dày 76 micromet: 75 mili ohm.
Trọng lượng riêng: 2,797 kg/lít (ASTM D - 1963).
Thành phần chất rắn trong dung dịch: 86% theo trọng lượng, 52 % theo thể tích.
Độ loãng (Viscosity): 2500 cps ( Brookfield spindle # 5 @ at 100 RPM, 25°C).
Nhiệt độ chịu đựng tối đa: Lên đến 399°C.
Tuổi thọ lớp sơn với độ dày 76 micromet: Trên 20 năm.
Giống như tất cả các loại sơn khác, bề mặt vật liệu cần phải sạch, khô và không dính dầu mỡ để tạo độ bám dính tốt.
Tuy nhiên, ZRC đòi hỏi mức độ vệ sinh bề mặt tối thiểu so với bất kỳ loại sơn truyền thống nào do có chức năng chống ăn mòn điện hóa, ngăn chặn ăn mòn dưới lớp mạ.
ZRC là các chế phẩm lỏng, không cần pha chế thêm, có thể thi công trong nhà hoặc ngoài trời bằng cách phun, quét, lăn hay nhúng theo hướng dẫn của nhà sản xuất như sau:
- Khuấy thật đều dung dịch trước khi sơn, chỉ cần sơn phủ 2 lớp là đạt độ dày 76 micromet (0,076 mm).
- Thời gian khô bề mặt có thể chạm tay trong vòng 20 phút. Tiếp tục sơn lớp thứ 2 sau 12 giờ.
- Mỗi kg ZRC sơn phủ được khoảng 1,7m² với độ dày sau khi khô là 76 micronet.
- Trường hợp sử dụng ZRC làm sơn lót thì chỉ cần sơn 1 lớp, sau 24 giờ thì tiếp tục sơn lớp ngoài cùng bằng các loại sơn truyền thống khác để có được màu sắc như mong muốn. Tuy nhiên, không nên dùng ZRC là sơn lót cho các loại sơn Alkyd hoặc Lacquer.
- Sử dụng môi Xylol hoặc Xylene để pha loãng (nếu cần), vệ sinh lớp sơn hoặc dụng cụ thi công.
Trong thời hạn 3 năm đối với thông hoặc lon và 12 tháng đối với bình xịt trong điều kiện bình thường, nhiệt độ < 40°C
• ZRC dạng bình xịt chứa dung môi dễ cháy, nên không thi công gần ngọn lửa.
• Trang phục bảo hộ khi thi công, đến nguy cơ sở y tế nếu có triệu chứng bất thường do sơn tiếp xúc vào một hoặc vào miệng,
• Để ngoài tầm tay của trẻ em…
Hình bên dưới minh họa hàm lượng kẽm sau khi khô của các loại lớp phủ khác nhau. Sản phẩm ZRC với hàm lượng kẽm 95% siêu tinh khiết (ASTM D520 Type III) và chất gắn liên kết (binder) là sự phối hợp độc đáo, tạo cho sản phẩm ZRC là độc nhất so với các sản phẩm cạnh tranh khác.
Hình ảnh từ kính hiển vi cho thấy sự khác biệt giữa ZRC có hàm lượng kẽm 95% và các sản phẩm khác có hàm lượng kẽm thấp.
Lớp phủ có hàm lượng kẽm thấp nên các phân tử kẽm bị tách rời, các khe hở được lắp đầy bởi nhựa cách điện làm ngăn chặn dòng điện liên tục trên lớp phủ nên mất chức năng bảo vệ chống ăn mòn điện hóa (No Galvanic Action).
Lớp phủ có hàm lượng kẽm quá cao liên kết sự tiếp xúc và dẫn điện, tạo cho dòng điện liên tục trên lớp phủ nên cung cấp chức năng bảo vệ chống ăn mòn điện hóa (Galvanic Corrosion Protection).
Vệ mặt kỹ thuật, ZRC không phải là sơn mặc dù nó được thi công giống sơn như phun, quét hay lăn. ZRC không giống bất kỳ loại sơn nào bời vì ZRC tạo ra tác động điện (galvanic action) có chức năng chống ăn mòn điện hóa.
Đối với các loại sơn truyền thống, khi bề một lớp sơn bị hư hỏng thì môi trường tấn công ngay tại điểm hỏng và teo điều kiện cho ăn mòn phát triển nhanh chóng bên dưới của lớp sơn.
Có. Lớp phủ với 95% Zn cùng tính chất với lớp mạ kẽm nhúng nóng, tiếp xúc dẫn điện và cả hai cùng đóng vai trò như 1 điện cực anode hy sinh, cung cấp chức năng bảo vệ an mòn điện hóa.
Có. Qua nhiều thử nghiệm độc lập trên thế giới với nhiều chủng loại sản phẩm giàu kẽm 92% khác nhau đều có kết luận tương tự. Tiêu chuẩn UL chỉ đinh lớp mạ kẽm lạnh có độ dày 3mil ( 76micromet ) thì tương đương với mạ kẽm nhúng nóng.
ZRC là sản phẩm duy tốt trên thế giới được công nhận bởi liệu chấn UL.
Download tại đây :
Trên mỗi sản phẩm đều có tem chống hàng giả kèm tem hướng dẫn sử dụng kiểm tra sản phẩm.
Cam kết đúng về chất lượng sản phẩm của ZRC Worldwide.
Có thể phun lăn, quét...giống như các loại sơn thông thường.
Giống như tất cả các loại sơn khác, sơn mạ kẽm lạnh ZRC được phun trực tiếp trên bề mặt vật liệu do đó vật liệu cần phải sạch, khô và không dính dầu mỡ để tạo độ bám dính tốt nhất.
- Vệ sinh lớp dầu mỡ, dùng cồn công nghiệp hoặc dung môi xylene lau sạch.
- Dùng bàn chải sắt chà sạch lớp rỉ, đánh giấy nhám lần cuối cho sạch bề mặt và dùng giẻ lau hoặc chổi quét sạch bụi rỉ trên bề mặt kết cấu
- Dùng dao cạo sạch rỉ, hoặc máy đánh cước cầm tay đánh sạch lớp rỉ. Hoặc phun cát theo tiêu chuẩn SA 2
Mạ kẽm nhúng nóng bị ăn mòn: Dùng bàn chải sắt chà sạch lớp rỉ và các muối kẽm trên bề mặt
- Đánh văng lớp si tại mối hàn, rồi dùng bàn chải sắt chà sạch mối nối
Lớp sơn cũ bị bong tróc: Gỡ bỏ hết các lớp sơn bị phồng lên sao cho lộ bề mặt kim loại ra, dùng bàn chài sắt đánh hoặc phun cát cho sạch rỉ bên trong
- ZRC và Galvilite đòi hỏi mức độ vệ sinh bề mặt là tối thiểu so với bất kỳ loại sơn truyền thống nào do có chức năng chống ăn mòn catot, ngăn chặn ăn mòn dưới lớp mạ.
- Độ bám dính của sơn mạ kẽm lạnh ZRC xảy ra xuyên suốt trong quá trình chịu sự tác động của môi trường, môi trường càng tấn công thì khả năng bám dính càng cao. Do đó người ta thường tưới nước vào kết cấu khi công trình hoàn thành sau 24 giờ.
- Độ cứng của ZRC không giống như Mạ kẽm nhúng nóng (độ cứng của Mạ kẽm nhúng nóng là do khi kẽm được nung chảy chúng đã trở thành muối kẽm), do thành phần của ZRC là 95% kẽm tinh khiết nên khi bị môi trường bên ngoài tấn công, phản ứng hoá học chống ăn mòn điện hoá xảy ra tạo thành màn muối kẽm bảo vệ bề mặt kim loại. Do đó độ cứng cũng như độ bám của ZRC chỉ tốt nhất khi bị môi trường bên ngoài tấn công theo thời gian.
- Súng phun có đường kính lỗ phun từ 0.4 – 0.6 mm, góc mở rộng từ 10o đến 50o tùy vào kích cỡ và hình dạng kết cấu cần sơn phủ.
- Nếu súng phun có lỗ nhỏ thì đòi hỏi áp suất từ 40-60psi, lỗ lớn hơn thì áp suất lớn hơn 60-80psi.
- Máy nén khí có áp suất nén khoảng 10kg/cm2, lưu lượng khí 1.5m3/phút.
- Ống dẫn khí có đường kính trong khoảng 12mm.
ZRC và Galvilite là các chế phẩm lỏng, không cần pha chế thêm, có thể thi công trong nhà hoặc ngoài trời bằng cách phun, quét hay lăn.
- Để dễ dàng thi công bằng súng phun thì có thể dùng dung môi Xylene pha loãng theo tỉ lệ thể tích: (4 phần sơn pha với 1 phần Xylene.)
- Độ dày lớp phủ sau khi khô yêu cầu > 76µm (0.076mm), sẽ cho tuổi thọ trên 20 năm.
- Chỉ cần sơn phủ 2 lớp là có thể đạt được độ dày yêu cầu trên.
- Mỗi kg ZRC, Galvilite sơn phủ được khoảng 2,0m2 với độ dày là 76µm, đã tính hao hụt trong quá trình thi công.
- Trường hợp sử dụng ZRC, Galvilite làm sơn lót thì chỉ cần sơn 1 lớp, sau 24 giờ thì tiếp tục sơn lớp ngoài cùng bằng các loại sơn truyền thống khác để có được màu sắc như mong muốn.
- Không thi công trong môi trường có mưa, sương mù, nhiều bụi.
- Khuấy thật đều dung dịch trước khi phun
- Thao tác phun di chuyển súng phun từ trái sang phải.
- Luôn di chuyển súng trong khi bóp cò phun với tốc độ di chuyển đều nhau.
- Di chuyển súng phun song song và cách bề mặt phun khoảng 15-20cm, đầu súng thẳng góc với mặt phẳng cần phun.
- Điều chỉnh mật độ sơn thoát ra tập trung nhằm hạn chế thất thoát.
- Thời gian khô bề mặt có thể chạm tay trong vòng 20-30 phút.
=> Sử dụng dung môi Xylol hoặc Xylene để vệ sinh dụng cụ thi công.
- Lưu trữ ở nhiệt độ < 40oC, tránh các nguồn nhiệt trực tiếp.
- ZRC và Galvilite dẫn điện tốt, nên không thi công vào những phần đang mang điện.
Trang phục bảo hộ khi thi công, đến ngay cơ sở y tế nếu có triệu chứng bất thường do sơn tiếp xúc vào mắt. Để ngoài tầm tay của trẻ em.